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浅谈导柱导套的设计与加工


  导柱导套配合间隙及形位公差的确定方法。在具体设计导柱导套时其思路和方法步骤如下:
  1、根据工件形状,排料方式及压机的情况首先确定导柱的布置方式;
  2、根据冲裁间隙的变化量,分配各部分公差,一般凸、凹模制造公差为二分之一至三分之一的变化量,导柱弯曲挠度为四分之一至五分之一的变化量,导柱导套配合间隙对冲裁间隙的改变量为二分之一至三分之一的变化量;
  3、依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸(主要是冲切不封闭的制件时);
  4、依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的最大配合间隙;
  5、依据导柱导套的最大配合间隙及导柱导套的加工公差确定导柱导套的最小配合间隙;
  6、依据导柱导套的最小配合间隙确定导柱导套的形位公差。
  导柱的制造材料一般为优质碳素结构钢,在制造时,一般是在车床上进行粗加工,粗加工时留出一定的磨削余量;再进行热处理,在热处理时,通常选择渗碳层深度为0.8毫米至1.2毫米,淬硬时,一般达到58至62洛氏硬度;最后进行研顶尖孔以及外圆精磨。
  为了提高导柱的尺寸精度,改善表面状况,也可以在外圆磨削时,留出一定的余量,一般为0.01毫米至0.015毫米,再次进行磨削。
  在使用圆盘式研磨机时,一般是将导柱夹在隔板内部,通过上下研盘的偏心运转,使导柱的运动方向进行一个周期性的变化,从而达到均匀分布研磨剂的目的,并使导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹。该方法的生产效率高,研磨工具的磨损比较均匀,适用于大批量生产导柱。
  在对导套进行加工时,一般先进行粗加工处理,处理时通常留出0.3毫米的磨削余量,再进行热处理,使用优质碳素结构钢进行渗碳处理,深度通常为0.8毫米至1.2毫米,淬硬至58至62 HRC,之后,对内圆和外圆进行磨削处理。
  在加工时,导套和导柱之间所需的配合尺寸的精度要求非常高,此外,还要求内孔的轴线和外圆的轴线相同,因此,在进行磨削加工时,要先将内孔磨好,装上心轴磨外圆。但是,如果导套与模座之间的固定是使用粘接实现的,那么,就不要求外圆有很高的同轴度,并且导套的外圆也不需要进行磨削加工。

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