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钢珠套的热处理


  在钢珠套结构、材料和使用条件不变的情况下,制定最优热处理工艺是提高钢珠套使用寿命的关键,各种钢珠套的工作条件及失效形式是不同的。
  例如:冷作钢珠套冲头可能因较大弯曲力而折断,冷作凹模在高负荷下工作时,易于出现径向裂纹而断裂;落料冲孔模因磨损而使刃口变钝;热锻模因红硬性不够而产生塑性变形而塌陷,因耐热冲击疲劳不够而产生龟裂等等。应根据不同情况制定出最优热处理工艺。采用最优热处理方案,能使钢珠套的使用寿命成倍甚至成百倍地提高。
  钢珠套通过化学热处理,能成数倍或数十倍地提高寿命。
  例如:压铸模淬火、回火后,再经过氮化,钢珠套变形很小,而抗蚀性增加,压铸零件容易脱模,使寿命大大提高。
  由于这类钢珠套含有较多的碳及碳化物形成元素,因而在钢珠套的组织中碳化物较多。而钢珠套中碳化物如果细小且分布均匀,则对钢的硬度、耐磨性及热处理工艺性能都十分有利。所以,在热处理前必须控制合适的锻造工艺,以改替起重要作用的碳化物分布。
  这类钢珠套的淬火温度在“奥氏体十碳化 物”区间。碳化物能阻止奥氏体晶粒长大,提高钢珠套的韧性,而喇余碳化物还能提高钢珠套的耐磨性。但剩余碳化物不能过多,因碳化物中含有较多的合金元素,如碳化物溶入奥氏体中不多,则影响钢珠套的淬透性,所以对于这类钢珠套,要优选最佳淬火温度。

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